更新時間：2023-06-01
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：
| 品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 電子,汽車,電氣,綜合 |
SSC 抗硫化氫應(yīng)力腐蝕試驗裝置基本參數(shù) | |
規(guī)格 名稱 | H2S-2000
|
反應(yīng)釜容積 | 2300 ml |
外部尺寸 | Φ140*150 mm |
全鋼通風(fēng)櫥（防腐） | 850*1200*2350 mm |
氣體鋼瓶柜（4ps） | 1200*400*1100 mm |
過濾沉淀池 | 800*800*800 mm |
噴淋塔（選配） | Φ500*1000mm |
氣體排放口 | Φ40 mm |
性能 | |
2.1. 測試環(huán)境條件 | 環(huán)境溫度為+25℃、相對濕度≤85% |
2.2. 測試方法 | GB/T 8650-2015 管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評定方法 GB/T20972《石油天然氣工業(yè) 油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料》 |
2.3. 試驗箱溫度范圍 | 24℃±3℃ |
2.4. 標(biāo)配定量泵流量范圍 | 氮?dú)猓?/span>0-300ml/min 精度0.1ml 硫化氫：0-300ml/min 精度0.1ml |
2.5. 泄露濃度探頭檢測范圍 | 0-10ppm 標(biāo)準(zhǔn)配置二個，其中一個設(shè)計在氣體鋼瓶柜內(nèi)，另一個設(shè)計在通風(fēng)處內(nèi)與觸摸屏聯(lián)動，一旦檢測到有泄漏，設(shè)備立即停止工作并觸發(fā)報警，泄露報警值0.1-1ppm可調(diào)） |
2.6. 濃度控制方式 | 質(zhì)量流量精準(zhǔn)導(dǎo)入 |
2.7. 氣體過濾方式 | 鼓泡式中和過濾+活性炭吸附處理 |
3.1. 材質(zhì) | 反應(yīng)釜：透明亞克力制作，耐壓0.2MPa； 鏈接管道：特氟龍材料； 通風(fēng)櫥：鋼板噴涂（防腐涂料） 捕集器：玻璃； 燒杯：玻璃； 排廢裝置：透明亞克力板 |
3.2. 溫度計位置 | 位于設(shè)備附近，可連續(xù)記錄反應(yīng)釜附近的溫度 |
3.3. 密封 | 氟橡膠密封條密封，螺絲鏈接； |
3.4. 進(jìn)氣方式 | 鋼瓶式 |
3.5. 廢氣接口 | φ40mm |
3.6. 廢氣成分 | 弱堿性高濕氣體，五毒無害,符合GB16297-1996工業(yè)氣體排放標(biāo)準(zhǔn) |
3.7. 設(shè)備類型 | 反應(yīng)釜內(nèi)部為正壓，壓力＜0.1MPa（可選配防腐壓力檢測系統(tǒng)，一旦超壓，設(shè)備停機(jī)并發(fā)出蜂鳴）。 |
3.8. 泄露報警裝置 | 因試驗的氣體是硫化氫，是有毒性的，所以本設(shè)備設(shè)計兩套泄漏報警裝置其中一套位于氣體安全柜內(nèi)部，另一套設(shè)計在通風(fēng)櫥內(nèi)部一旦泄露自動聲光報警，并觸發(fā)室內(nèi)空氣過濾器，空氣過濾器內(nèi)部的風(fēng)機(jī)會啟動抽取鋼瓶柜內(nèi)部的空氣置換，并在排出前過濾，一直等到監(jiān)測探頭檢測不到內(nèi)部有腐蝕氣體停機(jī)，確保使用人員安全。 |
3.9. 氣體鋼瓶柜 | 4PS氣瓶柜，可放置4瓶8L的氣瓶 |
3.10. 排廢裝置 | 內(nèi)部流程的尾部設(shè)計一排廢裝置，主要為配置堿性溶液，氣體經(jīng)堿性溶液鼓泡反應(yīng)后經(jīng)活性炭吸附排出至工廠的廢氣管道（如工廠內(nèi)無廢氣管道可增配廢氣處理塔，三級過濾后排放到室外） |
3.11. 進(jìn)氣方式 | 本設(shè)備進(jìn)氣采用質(zhì)量流量導(dǎo)入的方式進(jìn)入，具體見附件的試驗流程 |
3.12. 控制面板 | 可程式腐蝕氣體專用控制器，電源開關(guān)，無紙記錄儀 |
SSC 抗硫化氫應(yīng)力腐蝕試驗裝置腐蝕氣體控制器
| 溫濕度控制儀表采用進(jìn)口7.0寸彩色觸摸屏程控儀，超大畫面，操作簡單，程式編輯容易，帶R232通訊口； 1. 精度：0.1℃(顯示范圍)； 2. 解析度：±0.1℃； 3. 感溫傳感器：PT100鉑金電阻測溫體； 4. 控制方式：熱平衡調(diào)溫調(diào)濕方式； 5. 溫濕度控制采用P . I . D＋S.S.R系統(tǒng)同頻道協(xié)調(diào)控制； 6. 具有自動演算的功能，可將溫濕度變化條件立即修正，使溫濕度控制更為精確穩(wěn)定； 7. 控制器操作界面設(shè)中英文可供選擇，實(shí)時運(yùn)轉(zhuǎn)曲線圖可由屏幕顯示； 8. 具有10組程式、每組100段、每段可循環(huán)999步驟的容量，每段時間設(shè)定最大值為99小時59分； 9. 資料及試驗條件輸入后，控制器具有熒屏鎖定功能，避免人為觸摸而停機(jī)； 10. 具有RS-232或RS-485通訊界面，可在電腦上設(shè)計程式，監(jiān)視試驗過程并執(zhí)行自動開關(guān)機(jī)、打印曲線、數(shù)據(jù)等功能； 11. 控制器具有熒屏自動屏保功能，在長時間運(yùn)行狀態(tài)下更好的保護(hù)液晶屏（使壽命更長久）； 12. 控制精確、平穩(wěn)，長期運(yùn)轉(zhuǎn)不漂移； 13. 1s ~999h、m、S可任意設(shè)定噴停時間； 14. 可任意設(shè)定程序或定值試驗，可以根據(jù)要求的程序做循環(huán)試驗； 15. 儀表顯示試驗溫度、和三通道氣體流量（每個通道包含氮?dú)饬髁亢土蚧瘹淞髁?/span>）； 16. 所有功能均可在此操作屏內(nèi)操作設(shè)定； 17. 在運(yùn)轉(zhuǎn)或設(shè)定中，如發(fā)生錯誤時，會提供警示迅號； 19．主要控制部件全部法國“施耐德"電氣元器件，保證設(shè)備可靠性能。 |
3.19 保護(hù)系統(tǒng) | 1、氣體泄漏報警處理； 2、有害氣體處理保護(hù)系統(tǒng)； 3、抽氣風(fēng)機(jī)過流保護(hù)； |
試驗箱為整體式，整體運(yùn)輸 | |
5. 使用條件 | 由用戶保證下列各項條件 |
環(huán)境/場地條件 | l 溫度：5℃～30℃ 相對濕度：≤85% 氣壓：86kPa～106kP l 地面平整，通風(fēng)良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵 l 附近沒有強(qiáng)電磁輻射源 l 設(shè)備附近備有排水地漏（距離制冷機(jī)組2米以內(nèi)） l 場地地面承重能力：不小于200kg/m2 l 設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)木S護(hù)空間 l 設(shè)備四周氣流暢通，無高濃度粉塵，無腐蝕性或易燃易爆性氣體 l 建議預(yù)留獨(dú)立的放置空間 |
供電條件 | l 電壓：AC220V/50HZ l 電壓允許波動范圍：AC（1±10%） l 頻率允許波動范圍：（1±1%）50Hz l 保護(hù)地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電 l 要求用戶在安裝現(xiàn)場為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣或動力開關(guān)， l 并且此開關(guān)必須是獨(dú)立專門供本設(shè)備使用 l 總共最大功率：1000W |
6. 注意事項 | 1、因為硫化氫有很強(qiáng)的吸附性，所以在操作本設(shè)備時需要佩戴專用的防毒面具和橡膠手套； 2、每次進(jìn)入試驗室前需要觀察設(shè)備自帶的三色燈是否處于綠色狀態(tài) 3、每次測試時必須要進(jìn)行氮?dú)獾谋簻y試，方可進(jìn)行除氧和硫化氫試驗 |
設(shè)備主要包括下列部分組成： 1 反應(yīng)釜三套（標(biāo)準(zhǔn)配置） 2 流量試驗裝置三套（標(biāo)準(zhǔn)配置） 3 泄露報警裝置二套（標(biāo)準(zhǔn)配置） 4 防腐全鋼通風(fēng)櫥一臺（標(biāo)準(zhǔn)配置） 5 捕集器兩個（標(biāo)準(zhǔn)配置） 6 燒杯兩個（標(biāo)準(zhǔn)配置） 7 尾氣過濾裝置（標(biāo)準(zhǔn)配置） 8 8L硫化氫氣體一瓶（標(biāo)準(zhǔn)配置，配專用減壓閥） 9 8L氮?dú)庖黄浚?biāo)準(zhǔn)配置，配專用減壓閥） 10 過濾耗材（氫氧化鈉500g兩瓶，大顆?；钚蕴?kg） 11 噴淋過濾塔（選配） 12 電子秤（選配） 13 氣體（選配，除設(shè)備配置之外的） 14 備用減壓閥（選配） 15 報警器（選配，除標(biāo)配之外的） | |
附件：試驗流程：
10. 程序Procedure
10.1試樣浸泡
10.1.1應(yīng)該將試樣寬面垂直的放入試驗容器中，并用最小直徑6mm的玻璃或其它非金屬棒把試樣與容器及試樣與試樣之間彼此隔開。試樣的縱軸可以相互垂直或平行，見圖10。
10.1.2試樣溶液量與試樣表面積之比應(yīng)不小于3mL/cm2。只要滿足規(guī)定的比值并保證試樣侵沒在溶液中且相互不接觸，就可以在一個容器中放置盡可多的試樣同時暴露。
10.1.3溶液在單獨(dú)密封容器中制備，并在導(dǎo)入氮?dú)獯祾哌^的試驗容器前，排出空氣
10.2純氮?dú)夂土蚧瘹錃怏w應(yīng)該從試驗容器的底部附近導(dǎo)入，進(jìn)行除氧和硫化氫測試。
10.3 pH值的測量
10.3.1如果使用溶液A，試驗開始時，在硫化氫飽和后應(yīng)立即測定溶液pH值，其值應(yīng)在2.7~3.3范圍內(nèi)。如果使用溶液B，在硫化氫飽和后立即測量溶液的pH值，其值應(yīng)在4.8~5.4范圍內(nèi)。
10.3.2試驗結(jié)束后，應(yīng)該測量和記錄溶液的pH值。對于溶液A，試驗的有效pH值不應(yīng)超過4.0；對于溶液B，試驗的有效的pH值應(yīng)該在4.8-5.4范圍內(nèi)。
10.4試驗持續(xù)時間
試驗持續(xù)時間應(yīng)為96h。試驗時間應(yīng)從初始充入硫化氫氣體60min且硫化氫氣體 最小濃度為2300mg/L后開始計算（10.2.3）。
10.5試驗溶液的溫度應(yīng)保持25℃±3℃。
11. 評估Evaluation
11.1浸泡試驗后，應(yīng)對每個試樣進(jìn)行清洗，移除表面產(chǎn)物和沉積物。浸泡后的試樣可以用清潔劑和鋼絲刷或輕微噴砂進(jìn)行清潔。浸泡后的試樣不允許采用酸洗或任何其他可能促進(jìn)氫吸收的清潔方法。
11.2清洗的試樣按照類型要求截取檢測面。
11.3如有必要，每個斷面都應(yīng)進(jìn)行浸蝕和金相拋光，以便將裂紋與小夾雜物、分層、劃痕或其他不連續(xù)的缺陷區(qū)分開。但只能輕微浸蝕，重的浸蝕可能會遮蔽小裂紋。試驗中采用金相制備方法將試樣的表面處理干凈是非常重要的，否則將會看不見一些重要的裂紋。在最終金相拋光之前，對需要檢驗的所有表面應(yīng)進(jìn)行濕磁粉探傷或宏觀浸蝕。也可以采用其他的制樣方法，但要求在最后拋光之后證明該方法能清晰顯示存在的裂紋，并要詳細(xì)描述該方法的過程。
11.4應(yīng)按圖11所示測量裂紋。在測量裂紋長度與厚度時，應(yīng)把分布距離小于0.5mm的若干裂紋看作一條裂紋。在彎曲截面或環(huán)形截面測量裂紋時，尤其是全尺寸管件試驗，應(yīng)將截面的彎曲度考慮在內(nèi)。除了那些在試樣內(nèi)外表面1mm以內(nèi)的裂紋外，所有放大100倍能識別的裂紋都應(yīng)計算在內(nèi)（為了區(qū)別斷面上的小裂紋、夾雜物、表面的蝕抗或其他不連續(xù)缺陷，可以在更高倍數(shù)下，對斷面進(jìn)行檢查）。
11.5應(yīng)分別按照公式1、2和3對裂紋敏感率（CSR）、裂紋長度率（CLR）和裂紋厚度率（CTR）進(jìn)行計算，并報告每個截面的裂紋率和每個試樣的平均裂紋率。
裂紋敏感率
裂紋長度率
裂紋厚度率
式中：
a——裂紋長度，單位為mm；
b——裂紋厚度，單位為mm；
W——試樣寬度，單位為mm；
T——試樣厚度，單位為mm。
12. 報告Report
下列實(shí)驗條件應(yīng)該報告:
a) 試樣的脫脂方法；
b) 使用的試驗溶液[溶液A或溶液B（指明是1號或2號溶液）]；
c）通入硫化氫氣體前試驗溶液的pH值；
c）試驗開始后試驗溶液的pH值（硫化氫氣體飽和后）；
d) 試驗結(jié)束后試驗溶液的pH值；
f）試驗溶液的溫度；
g）每個試樣切下的3個截面的CSR、CLR和CTR及每個式樣的CSR、CLR和CTR的平均值都必須報告。
13. 相關(guān)記錄表式Record Form
JC-JL-016 抗氫致開裂試驗原始記錄表
JC-ZL-0808 儀器設(shè)備使用記錄表
14. 參考文件Reference
GB/T 8650-2015 管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評定方法
NACE TM0284-2011 Evaluation of Pipeline and Pressure Vessel Steels for Resistance to Hydrogen-Induced Cracking
NACE TM0284-2016 Evaluation of Pipeline and Pressure Vessel Steels for Resistance to Hydrogen-Induced Cracking
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